Il settore dell’automazione industriale sta entrando in una nuova fase in cui l’intelligenza artificiale sta andando oltre le dimostrazioni di software e si sta spostando verso ambienti di produzione reali. I recenti sviluppi negli Stati Uniti, in Europa e in Asia mostrano che i produttori stanno combinando sempre più l’intelligenza artificiale industriale, la robotica, l’automazione connessa e le tecnologie digitali per migliorare la produttività, la flessibilità e la resilienza operativa.
Allo stesso tempo, l’attività manifatturiera globale è rimasta relativamente forte. I dati di agosto hanno mostrato un’espansione in diverse importanti economie manifatturiere asiatiche, mentre l’Eurozona ha registrato la crescita manifatturiera più rapida in oltre quattro anni. La domanda relativa all’hardware AI e alla produzione avanzata è diventata un importante motore alla base di nuove attività produttive, in particolare in Asia.
L’intelligenza artificiale si sta spostando dai sistemi digitali alle operazioni fisiche
Uno degli sviluppi più evidenti delle ultime settimane è la crescente attenzione all’intelligenza artificiale fisica e alla robotica intelligente.
Samsung SDS ha recentemente riportato i risultati di progetti di convalida tecnologica che coinvolgono robot generici-e tecnologie di intelligenza artificiale fisica nei siti di produzione. Le prove includevano attività quali la movimentazione delle parti, la sostituzione di componenti di consumo e il lavoro in ambienti industriali più impegnativi. L'azienda prevede di espandere queste applicazioni attraverso ulteriori dimostrazioni sul campo.
Ciò riflette un cambiamento più ampio nell’automazione industriale. Ci si aspetta sempre più che l’intelligenza artificiale non analizzi solo i dati di produzione, ma interagisca anche con macchine, robot e processi fisici.
Sviluppi simili possono essere osservati in altri settori. Caterpillar ha annunciato una collaborazione con FieldAI per promuovere l'intelligenza artificiale fisica, l'autonomia e la robotica, combinando osservazioni-in tempo reale, gemelli digitali e tecnologie AI per migliorare la sicurezza e il processo decisionale operativo-.
Per i produttori ciò non significa che l’hardware di automazione convenzionale stia diventando meno importante. Invece, i sistemi intelligenti dipendono ancora da un’infrastruttura fisica di automazione che include controller,Moduli I/O, sensori, azionamenti, apparecchiature di controllo motore e dispositivi di comunicazione industriale.
Il ruolo crescente dell’automazione connessa
Un’altra tendenza importante è la continua convergenza di hardware di automazione, software industriale e dati operativi.
Mitsubishi Electric mette in evidenza la produzione connessa all'IMTS 2026, riunendo CNC, robotica, automazione e tecnologie digitali mentre i produttori cercano ambienti di produzione più integrati.
Siemens sottolinea anche la connessione tra intelligenza artificiale industriale, automazione e thread digitale. Le sue recenti iniziative di produzione si concentrano sul collegamento delle informazioni provenienti dalla progettazione e dalla produzione con l’intelligenza operativa e l’intelligenza artificiale durante tutto il ciclo di vita della produzione.
Nel frattempo, Schneider Electric ha continuato a promuovere l'automazione aperta, definita dal software-, combinando l'intelligenza artificiale industriale, l'elettrificazione e le tecnologie digitali. L’azienda sostiene che i produttori necessitano sempre più di architetture di automazione in grado di adattarsi al cambiamento dei requisiti di produzione.
Insieme, questi sviluppi puntano verso un’architettura di automazione più connessa in cui l’hardware di controllo tradizionale rimane parte di un ambiente di produzione digitale più ampio.
Gli investimenti nel settore manifatturiero stanno inoltre creando nuova domanda di apparecchiature per l’automazione
L’espansione dell’infrastruttura AI sta creando un altro effetto importante sul mercato dell’automazione: nuova capacità produttiva.
Siemens ha annunciato investimenti per oltre 200 milioni di dollari in due nuovi stabilimenti produttivi negli Stati Uniti, con progetti destinati ad espandere la produzione di infrastrutture elettriche a supporto dei data center AI. La società ha affermato che l’investimento creerà inoltre più di 1.500 posti di lavoro.
Ciò è significativo per il settore dell’automazione perché i nuovi stabilimenti e l’espansione della capacità produttiva richiedono un controllo estensivo e un’infrastruttura elettrica. Allo stesso tempo, i produttori che gestiscono impianti esistenti devono ancora mantenere e modernizzare i sistemi di automazione installati.
Di conseguenza, il mercato si sta sviluppando lungo due percorsi paralleli.
Le nuove strutture stanno adottando architetture di automazione sempre più connesse e intelligenti, mentre le fabbriche consolidate continuano a investire in parti di ricambio, aggiornamenti di sistema, manutenzione ed espansione delle piattaforme di controllo esistenti.
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Perché i pezzi di ricambio per l'automazione restano importanti
La crescente adozione dell’intelligenza artificiale e della robotica non elimina la necessità di PLC e tecnologie di controllo industriale consolidate. In molte fabbriche, le nuove tecnologie digitali devono coesistere con apparecchiature di automazione installate anni prima.
Le linee di produzione possono contenere più generazioni di PLC, moduli I/O,avviatori motore, azionamenti, relè,sensori e componenti di comunicazione. Quando uno di questi componenti si guasta, sostituirlo rapidamente può essere più pratico che riprogettare un intero sistema di controllo.
Ciò rende la disponibilità dipezzi di ricambio per automazione industrialeuna parte sempre più importante della continuità produttiva.
Per i team di manutenzione e i dipartimenti di approvvigionamento, la sfida non è quindi semplicemente quella di selezionare la tecnologia di automazione più recente. Mantiene inoltre un accesso affidabile ai componenti già operativi in fabbrica.
Sta emergendo un mercato dell’automazione più pratico
I recenti sviluppi del settore suggeriscono che la prossima fase dell’automazione sarà definita meno da tecnologie isolate e più dall’efficacia con cui le diverse tecnologie interagiscono.
L’intelligenza artificiale industriale, la robotica, i gemelli digitali, i controller connessi e le reti industriali stanno gradualmente diventando parte dello stesso ambiente produttivo. Allo stesso tempo, l’hardware di automazione tradizionale rimane essenziale per controllare le macchine e collegare le apparecchiature fisiche a sistemi sempre più intelligenti.
Per i produttori, ciò crea un equilibrio pratico tra modernizzazione e continuità. I nuovi progetti di automazione potrebbero richiedere capacità digitali e robotiche avanzate, mentre le risorse di produzione esistenti dipendono ancora da PLC, moduli I/O, azionamenti, sistemi di controllo affidabili.dispositivi di controllo motorioe altri industrialicomponenti di automazione.
Man mano che le fabbriche diventano sempre più automatizzate e connesse, sia gli aggiornamenti tecnologici che l'approvvigionamento affidabile di pezzi di ricambio-rimarranno importanti per mantenere i tempi di attività della produzione.